LOCTITE HB S049

Однокомпонентный полиуретановый клей для производства конструкционных элементов из деревосодержащих материалов 
 
 
 Область применения — шиповое соединение. 
 
 
 
 LOCTITE HB S 049 является однокомпонентным жидким полиуретановым клеем. Отверждение клея происходит под действием влажности воздуха, а также влаги, содержащейся в древесине, что приводит к образованию прочной, нехрупкой пленки. Небольшое пенообразование клея во время отверждения вызвано химической реакцией и является нормальным. 
 
 
 
 Продукт произведен без добавления растворителей или формальдегидов. 
 
 
 
 Основа — изоционатный преполимер. 
 
 
 
 Консистенция — хорошие реологические свойства. 
 
 
 
 Время сборки — 4 минуты. 
 
 
 
 Время прессования/отверждения — 10 минут. 
 
 
 
 Цвет — бежевый. 
 
 
 
 Вязкость по Брукфильду — примерно 24,000 mPa.s (Sp.6 / 20 rpm/20 °С). 
 
 
 
 Измерения проведены в период между 16 и 36 часами после производства. 
 
 
 
 Плотность — 1,160 kg/m3.
 

 
Сухой остаток — 100 % без волокон и абразивных наполнителей. 
 
 
 
 Пожароопасность — огнестойкий. 
 
 
 
 Стойкость — к слабым щелочам, кислотам и растворителям. 
 
 
 

 
Упаковка: бутылка 0,8 кг, бочка 50 кг, бочка 200 кг, куб 1000 кг.
 

 
 Подготовка 
 
 LOCTITE НВ S049 является однокомпонентным продуктом и наносится с помощью замкнутой системы прямо из контейнера, в котором он поставляется. Автоматическая система шипового сращивания должна иметь соответствующую систему клеенанесения, способную наносить LOCTITE НВ S049. Все части оборудования, контактирующие с клеем, должны быть обработаны перед началом эксплуатации LOCTITE-разделительным средством или LOCTITE-разделительной пастой. 
 
 
 
 Содержание влаги в древесине 
 
 Содержание влаги в поверхностях шипового соединения, которые должны быть склеены, не должно быть менее 8 %. Разрешённый верхний предел содержания влаги в древесине определяется с учетом национальных стандартов (например EN 385 / EN 386 or DIN 68140), но не должен превышать 18 %. 
 
 В соответствии со стандартом DIN 68140-1, максимально разрешённая разница в содержании влаги между двумя оконечностями, которые должны быть склеены, составляет: 
 
 • для одиночных деталей, склеенных на шип: макс. 5 %; 
 
 • для многослойных ламелей, склеенных на шип при изготовлении клееного бруса: макс. 4 %. 
 
 В соответствии со стандартом EN 385, максимально допустимая разница в содержании влаги в древесине между окончаниями одной заготовки, которые должны быть склеены, не должна превышать 5 %. 
 
 
 
Нанесение клея
 
 Нанесение клея происходит при помощи специальной системы (контактный или бесконтактный узел клеенанесения, если необходимо с соответствующими разрешениями). В зависимости от узла клеенанесения, количество наносимого клея изменяется в пределах 120 — 160 g/m2. Должно быть гарантировано равномерное нанесение клея на прессуемый шиповой профиль. После этого компоненты немедленно подвергаются прессованию. 
 
 
 
Время сборки 
 
 Склеиваемые компоненты должны быть соединены друг с другом и немедленно подвергнуты прессованию, но не позднее 4 минут с момента начала нанесения клея, (максимально допустимое время сборки). Максимально допустимое время сборки реагирующего с влагой LOCTITE НВ S049 зависит от климатических условий помещения, в котором происходит процесс сборки. Более высокие температуры и более высокая влажность сокращают время сборки. Абсолютно естественным является то, что клей сохраняет клеящую способность даже во время прессования. 
 
 
 
 Время отверждения
 
Время отверждения клея составляет 10 минут при 20 °С и 65 % влажности воздуха. 
 
 
 
 Прессование
 
Применяемое оборудование для прессования (в зависимости от длины шипов и профиля) должно гарантировать точность сборки. (В соответствии со стандартами EN 385 и/или DIN 68140-1 или национальными стандартами). 
 
 
 
 Дальнейшая обработка 
 
Компоненты могут быть подвергнуты дальнейшей обработке после прохождения времени окончательного отверждения клея. 
 
 
 
Время хранения после слейки 
 
Склеенные компоненты должны быть выдержаны в течении по крайней мере 2 часа при температуре 20 °С после окончания прессования.

Назад в раздел